3 bonnes raisons de faire du Lean en 2021

A l’image de toutes les crises de notre Histoire, la crise COVID a eu deux types d’impacts sur l’économie et plus particulièrement sur nos entreprises industrielles Françaises :

  1. Une accélération de certaines tendances
  2. Une exacerbation des problèmes déjà existants

Dans les tendances accélérés de 2021 nous retrouvons notamment la volonté de tout « digitaliser, ou encore le travail à distance (pour les cadres). Pour ce qui est des problèmes exacerbés, on retrouve les processus en silos et bien entendu, l’insatisfaction croissante des clients.

Naturellement, cela ne s’arrête pas là. La COVID a également créé de nouveaux problèmes :
Difficultés d’approvisionnements
Très grande variabilité des volumes sur le carnet de commande

En résumé la crise du COVID, il est bien difficile d’avoir une vision claire en 2021 ! Alors comment s’y retrouver dans tout cela en ? Une piste : l’approche Lean Management.

Voici 3 bonnes raisons d’adopter une approche Lean lorsqu’on est dirigeant :

Le Lean Management pour résoudre les problèmes de vos clients en 2021

Quel problème devez-vous résoudre pour vos clients pendant la crise du COVID ? Lorsqu’on adresse un problème en terme Lean, on le pose sous forme d’écart par rapport un niveau de performance ou un standard attendu par le client. C’est la première étape de la roue de Deming, autrement appelée « PDCA » (plan-do-check-act) : toute l’analyse des causes à cet écart et les contre-mesures qui suivent, en découle.

Exemple : si votre délai de livraison du premier trimestre de 2021 est de 4 semaines pour un délai attendu de 2 semaines pour vos clients, le problème que vous devez donc résoudre correspond l’écart entre votre performance actuelle et les 2 semaines attendues, c’est-à-dire 2 semaines.

Vous l’aurez compris, un problème mal posé mène irrémédiablement à une bêtise très précise.

Le Lean Management pour éliminer tout ce qui n’a pas de valeur

L’un des principes de base de Lean Management est l’élimination systématique des activités dites de gaspillages sur l’ensemble du flux de valeur (value stream). Il en existe de 8 sortes :

  • Le défaut
  • Le rework
  • Le transport
  • L’étape inutile
  • Le geste inutile
  • Le stock
  • La surproduction
  • La compétence sous-exploitée

Pour les identifier, il convient de mener une réflexion, sur ce qui a de la valeur du point de vu du client. La définition de la valeur ajoutée est la suivante : ce pour quoi le client est prêt à payer. Bien évidemment, d’une activité à une autre, une étape similaire peut, dans un cas, avoir de la valeur et dans l’autre, non. Un bon exemple de cela est le transport, qui dans une usine, sera un gaspillage alors qu’elle sera considérée comme une activité accessoire dans un entrepôt logistique, dont l’activité est de faire du picking pour préparer des commandes.
Pour information : L’un des outils de base pour rendre visible et mesurer la valeur ajoutée dans un processus est la VSM (value-stream-mapping), autrement appelée « cartographie des flux ». Cet exercice constitue un excellent point d’entrée pour une démarche Lean.

Le Lean Management pour développer les personnes

L’ANI (association nationale interprofessionnelle) propose une définit la notion de qualité de vie au travail comme la capacité d’une entreprise à redonner à ses collaborateurs le contrôle sur le contenu de leur travail. Cela signifie redonner de l’autonomie aux personnes pour résoudre elles-mêmes les problèmes qu’elle rencontrent au quotidien. Cela correspond en substance aux aspirations des collaborateurs en 2021. Ces derniers ne recherche plus uniquement à bien gagner leur vie. Ils sont à la recherche de sens et d’évolution. En d’autres termes, ils cherchent à développer leur compétences.
Le Lean Management est le seul système de management en 2012 qui vise à créer les conditions d’apprentissage des collaborateurs.

En résumé, l’année COVID 2021 est l’année idéale pour adopter le Lean management dans nos entreprises industrielles pour :

  • Résoudre les problèmes de nos clients
  • Eliminer les gaspillages
  • Développer les personnes

Et vous? Allez-vous changer de paradigme en 2021 ?

Naissance du Lean management

Tout d’abord, on ne peut dissocier la naissance et l’adoption proressive du Lean management et l’histoire industrielle. Basiquement, l’industrie est passée d’un mode de production manuelle que l’on pourrait qualifier d’individualisée (19ème siècle) à une mécanisation faisant sortir de chaîne des produits standardisés (20ème siècle). Après la seconde guerre mondiale, la croissance aidant, les fabricants […]

Lean management, c’est quoi ?

En des mots simples, le Lean management est un système d’organisation du travail qui cherche à mettre à contribution les acteurs d’une organisation afin d’éliminer les gaspillages qui réduisent sa performance. Le Lean management repose sur un certain nombre de principes, de méthodes et d’outils. Il se décline, selon le secteur d’activité ou le métier […]

Mise en oeuvre du Lean management

La presse se fait souvent le relais d’expérimentations malheureuses du Lean management dans des organisations privées ou publiques. Rappelons que le Lean management est une technique de management opérationnel qui vise à produire mieux avec moins de ressources en plaçant les contributeurs à la valeur ajoutée générée par l’entreprise au premier plan. C’est vrai : […]

Contrôle interne

Que diable peut venir faire le Lean management dans le Contrôle interne ? Le Contrôle interne, c’est basiquement créer du liant entre ce qui figure dans les comptes financiers d’une entreprise et ses métiers, ses processus de travail. C’est la maîtrise des risques, prioritairement financiers et comptables mais pas seulement puisqu’il recouvre aussi le système […]

Certifications en Lean management

« Je ne comprends rien aux niveaux de certification ! ». Pas de panique, et quelques mots d’explication. Les niveaux de certification « ceinture » n’existent, pour le Lean management, que sur le Lean Six Sigma, c’est-à-dire le Lean combiné avec les outils d’amélioration continue Six Sigma mis au point par Motorola dans les années […]

Poka Yoke

Le Poka Yoke, dit aussi système anti-erreur (SAE), est un dispositif qui permet d’éviter les erreurs. Cet outil de Lean management est né au Japon dans les années 1980. Largement utilisée dans le secteur automobile, le Poka Yoke permet de réduire les contrôles a posteriori et par conséquent les coûts de production. Le Poka Yoke […]